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      氯化法鈦白粉如何研發

      來源: admin 發布時間:2020-01-03 16:21

      氯化法鈦白粉研發工藝
      (1) 配料工段:來自高位料倉合格粒度的富鈦料與破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋輸送機,經初混后送入流化器,風送至氯化工段,經旋風和布袋收塵卸入混合料倉,供氯化爐使用。
      (2)氯化工段:來自混合料倉的富鈦料和石油焦連續加入氯化爐,與氧化工段返回氯氣和補充的新鮮氯氣在高溫下反應生成含TiCl4的混合氣體,向混合氣體中噴入精制返回釩渣泥漿和粗四氯化鈦泥漿以回收TiCl4,并使熱氣流急聚冷卻,在分離器中分離出礬渣、鈣、鎂、鐵等氯化物固體雜質。分離器頂部排出的含TiCl4氣體進入冷凝器,用粗TiCl4循環冷卻液將氣態TiCl4冷凝,冷凝尾氣再經冷凍鹽水冷凝后,廢氣進入廢氣處理系統處理合格后,由煙囪排空。粗TiCl4送至精制工段除釩。分離器排渣經處理后去專用渣場堆放。
      (3)精制工段:粗TiCl4和礦物油按一定比例連續加入除釩反應器,控制一定的溫度和壓力,使礦物油和粗TiCl4中的VOCl3 反應生成不溶性VOCl2,同時使TiCl4大量蒸發,TiCl4蒸汽進入裝有填料的精餾塔,塔頂排出的TiCl4氣體經冷凝器冷凝后收得精TiCl4。不凝性氣體送廢氣處理工序處理,釩渣泥漿返回氯化工段回收TiCl4。
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      (4)氧化工段:從精制工段來的精TiCl4用泵連續送入TiCl4 預熱器,用燃料油間接加熱,預熱后的TiCl4氣體進入AlCl3發生器,同時氯氣與鋁粉通過精確計量加入到AlCl3發生器中,鋁粉與氯氣反應生成AlCl3并利用反應熱進一步預熱四氯化鈦,TiCl4和AlCl3混合物進入氧化反應器。
      氧氣經氧氣預熱器用燃料油間接加熱,預熱后的氧氣導入燃燒室,加入燃料燃燒進一步提高氧氣溫度。熱氧流進入氧化反應器與熱TiCl4流迅即混合,反應生成TiO2和氯氣。反應生成的TiO2懸浮在含氯尾氣中,經套管快速冷卻后,進入布袋過濾器收集TiO2。為防止反應器壁結疤和TiO2粘壁,須采用適合的防疤和防粘壁措施。含氯尾氣全部返回氯化工段。 收集下來的TiO2進入打漿槽,用脫鹽水再漿,脫氯后送至后處理工段。
      (5)后處理工段:后處理工段由分散濕磨、表面處理、過濾洗滌、干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。 氧化工段來的TiO2漿液進入料漿罐,加入一定量的分散劑攪拌分散,然后送入砂磨機研磨,經分級后除去粗粒子,合格的TiO2漿液通過泵送至表面處理罐。
      在表面處理罐中,加入各種表面處理劑,在不同條件下,可以得到不同品種的鈦白粉。表面處理完成后,用泵送至過濾機進行洗滌,洗滌合格后的濾餅卸料至干燥機,在干燥機中,TiO2濾餅中水份不斷蒸發,產品得以干燥。
      干燥后的TiO2送至汽粉前料倉,通過螺旋給料機連續送入汽流粉碎機中,以過熱蒸汽為工質,對TiO2粒子進行超微粉碎,粉碎后的TiO2加分散劑(也可在分散前加入)后連同蒸汽一并進入袋濾器,收集下來的TiO2經螺旋冷卻器冷卻后進入成品料倉,而后經包裝機包裝成袋入庫。

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